प्रविधिहरूको लागि पृष्ठभूमि: स्किभिङ ताप सिङ्कले परम्परागत रेडिएटरहरूको मोटाई-लम्बाइ अनुपातको सीमा तोड्छ, र उच्च घनत्वका साथ रेडिएटरहरू उत्पादन गर्न सक्छ। फिन प्लेट र आधार एकीकृत छन्, कुनै पनि इन्टरफेस प्रतिबाधा समस्या बिना, र तातो अपव्यय प्रभाव धेरै राम्रो छ, जो एल्युमिनियम एक्सट्रुजन रेडिएटरको नजिक छ, र फोटोभोल्टिक उद्योग, विद्युतीय सवारी, इन्भर्टर र सञ्चार उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
स्किभिङ फिन रेडिएटरको प्रशोधन प्रविधि भनेको फिनका टुक्राहरूलाई एक एक गरेर बाहिर निकालेर विशेष कटर (स्किभिङ) मार्फत एल्युमिनियम मिश्र धातुको प्लेटमा खडा गर्नु हो। अधिकांश एल्युमिनियम मिश्र धातु एल्युमिनियम प्लेटहरू 1060 एल्युमिनियम मिश्र र कपर 1020 छन्, 24-38hb को कठोरता, 50-500mm को प्लेट चौडाइ, 100mm को अधिकतम फिन उचाइ र 1mm को फिन मोटाई संग। त्यहाँ 6063 एल्युमिनियम मिश्र धातुबाट बनेको एक्स्ट्रुडेड प्लेटहरू छन्, लगभग 34-42hb को कठोरता, 50mm को उच्चतम दाँत उचाइ, र लगभग 1 मिमी को फिन मोटाई संग। {३१३६५५८} {६०८२०९७}
माथिका दुबै मिश्रहरूमा निश्चित समस्याहरू छन्। 1060 एल्युमिनियम मिश्र धातु हट-रोल्ड प्लेट एक मिश्र धातु हो जुन गर्मी उपचार द्वारा बलियो हुन सक्दैन, र यसको सामग्री कठोरता कम छ। यद्यपि यो फिन स्किभ गर्न गाह्रो छ, त्यसपछिको प्रशोधन लागत उच्च छ। उदाहरणका लागि, तलको प्लेट मिलाउँदा, टाँसिने र काट्ने समस्या हुन सजिलो हुन्छ। ड्रिलिंग र ट्याप गरेपछि, फिन होल चिप्लन सजिलो हुन्छ र स्क्रू ट्याप भाँचिएको हुन्छ, जसले कार्य टुक्रालाई स्क्र्याप गर्दछ। यस समस्यालाई सुधार गर्नको लागि, कामको टुक्राको मेसिनिंग गति कम गर्न र ठूलो संख्यामा थ्रेडेड होल घटाउने नटहरू बढाउन आवश्यक छ, जसले उच्च मेशिन लागत निम्त्याउँछ। यद्यपि, 6063 एल्युमिनियम मिश्र धातु एक्स्ट्रुडेड प्लेटमा उच्च कठोरता छ, उच्चतम फिन रिलिभिङ उचाइ 1060 हट-रोल्ड प्लेटको भन्दा धेरै कम छ, र त्यहाँ प्राकृतिक उमेर कडा हुने घटना छ।
तामा यस्तो सामग्री हो जसले स्किभिङ फिनलाई थप साँघुरो र थप पातलो फिन पिच बनाउन सक्छ, यसको स्किभ गर्ने क्षमता एल्युमिनियम स्किभ फिनभन्दा उच्च स्तरको हुन्छ, जुन वरपरका सबै प्रकारका देखिन्छन्। तरल CPU तातो सिंक कूलरमा कूलिङ पावर पनि सबैभन्दा राम्रो प्रयोग हो, त्यसैले आधुनिक रेडिएटर फिल्डको क्षेत्रमा बदल्न मिल्दैन।
तातो सिङ्क स्किभ गर्नुको फाइदा के हो?
स्किभिङ तातो सिङ्कको काम गर्ने सिद्धान्त सामग्री सुविधाको साथ गरिन्छ र यसमा फरक आकार हुन्छ, स्किभिङ प्रविधिको आकार, आकार र फिन पिचमा बढी लचिलोपन हुन्छ ग्राहकको विभिन्न प्रकारको आवश्यकतामा निर्भर हुन्छ, स्किभ गरिएको तातो सिङ्कले अधिक घना, धेरै ठूला आकारहरू बनाउन सक्ने क्षमता छ जसले गर्दा कूलिङ पावर बढ्छ।
स्किभिङ तातो सिङ्कलाई प्रोग्रामिङ गर्न सक्ने इन्जिनियरहरूको प्रचुर अनुभवको मद्दतले गर्न आवश्यक छ र सञ्चालनको क्रममा पखेटाको आकार र काम गर्ने गणना कसरी समायोजन गर्ने भनेर जान्न सक्छ।
मेशिनहरूमा भएका प्रत्येक डेटा इनपुटहरूले अन्तिम परिणामलाई धेरै प्रभाव पार्न सक्छ यदि प्रोग्रामिङ सही छ वा छैन भने, स्किभिङ उचाइ, फिन पिच र मोटाई बनाउनको लागि आवश्यकताहरू, सबैलाई राम्रो प्रदर्शनको लागि विचार गर्न आवश्यक छ। विशेष गरी तामाको स्किभ गरिएको तातो सिंक उच्च घने पखेटाको साथ, कार्यक्रममा समायोजन गर्न साँच्चै धैर्यता चाहिन्छ र एक पटक स्किभिङको स्थिति सही नभएपछि बारम्बार प्रोग्रामिङ गर्न आवश्यक छ, प्रत्येक प्रक्रिया उस्तै हुँदैन र यसलाई धेरै पटक समायोजन गर्न समय चाहिन्छ।
स्किभिङ तातो सिङ्कको प्रयोग
घर्षण वेल्डिङ हलचलको प्रक्रियामा पानीको चिसो प्लेटको क्षेत्रमा स्किभिङ ताप सिङ्क व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, स्किभिङ ताप सिङ्क प्रायः इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू र पावर सप्लाईको क्षेत्रमा देखा पर्यो र एलईडी उत्पादनहरूको विविधता सहित, उदाहरणका लागि घर्षण वेल्डिङ हलचलको साथ CPU तरल कूलरमा प्रयोग गरिएको उच्च घने तामाको स्किभिङ ताप सिङ्क, राम्रो कूलिङ पावरको लागि स्किभिङ ताप सिङ्कको साथ तातो पाइपहरू तातो सिङ्क। तातो शीतलनको लागि अटोमोबाइल केन्द्रीय नियन्त्रकमा प्रयोग गरिएको स्किभिङ तातो सिङ्क, तपाइँलाई अज्ञात र अनिश्चित हुन सक्ने कुनै पनि अनुप्रयोग।
