एक्स्ट्रुडेड तातो सिङ्कहरू आज थर्मल व्यवस्थापनका लागि प्रयोग हुने सबैभन्दा सामान्य ताप सिङ्कहरू हुन्। तिनीहरू अन्तिम आकार उत्पादन गर्न स्टिल डाइ मार्फत तातो एल्युमिनियम बिलेटहरू धक्का दिएर निर्मित हुन्छन्। सबैभन्दा सामान्य एल्युमिनियम मिश्र 6063-T5 हो, तर अन्य 6XXX मिश्र धातुहरू पनि आवश्यकता अनुसार जाँच गर्न सकिन्छ। जब सामग्री बाहिर निकालिन्छ, प्रारम्भिक स्टिकहरू 30-40 फिट र लम्बाइ हुन्छन् र धेरै नरम हुन्छन्। सीधा लट्ठी उत्पादन गर्न दुवै छेउमा समातेर सामग्री तानिन्छ। स्ट्रेच गरिसकेपछि, सामग्रीको आवश्यक अन्तिम कठोरताको आधारमा सामग्री या त हावा वा पुरानो हुन सक्छ। बुढ्यौली प्रक्रिया पछि, सामग्रीलाई अन्तिम लम्बाइमा काटिन्छ र कुनै पनि अन्तिम निर्माण (प्वाल, जेब, वा अन्य माध्यमिक मेसिनिङ) गर्न सकिन्छ। {३१३६५५८} {६०८२०९७}
एक्स्ट्रुडेड तातो सिङ्कहरू सामान्यतया "फिनिस" को साथ आपूर्ति गरिन्छ, जस्तै एनोडाइजिङ, जसले यसको थर्मल कार्यसम्पादन बढाउन सक्छ। तातो सिङ्कहरूलाई क्रोमेट फिनिशको साथ पनि आपूर्ति गर्न सकिन्छ, जसले केही क्षरण सुरक्षा प्रदान गर्दछ, वा अन्तिम पेन्ट वा पाउडर कोटिंग लागू गर्नु अघि प्राइमरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। जबकि प्रत्येक एक्सट्रुडेड आकार यसको लागि डिजाइन गरिएको आवश्यकताहरूको लागि अद्वितीय छ, एक्स्ट्रुडेड तातो सिंकहरू सबैभन्दा लागत-प्रभावी शीतलन समाधान हुन्। प्रत्येक आकार इष्टतम थर्मल र संरचनात्मक प्रदर्शन प्राप्त गर्न इन्जिनियर गरिएको छ
निर्माण विधिहरू।YY थर्मलले TO प्याकेजहरू, BGA/FPGA यन्त्रहरू, र यहाँसम्म कि CPUs र GPU हरू जस्ता बोर्ड स्तरका यन्त्रहरूका लागि अनुकूलित उत्तम समाधानहरूको लागि मानक एक्स्ट्रुडेड हीट सिङ्क विकल्पहरूको विस्तृत विविधता उत्पादन गर्दछ। यी मानक ताप सिङ्कहरू विभिन्न माउन्टिङ विधिहरूसँग उपलब्ध छन् र केही पूर्व-लागू थर्मल इन्टरफेस वा चरण परिवर्तन सामग्रीहरू तपाईंको PCB मा एसेम्बलीलाई स्ट्रिमलाइन गर्नका लागि आउँछन्।
मानक एक्स्ट्रुडेड हीट सिङ्कहरू पूर्व-कट र समाप्त ताप सिङ्कहरू हुन् जसमा सामान्यतया स्थापना हार्डवेयर समावेश हुन्छ। स्ट्यान्डर्ड एक्सट्रुडेड हीट सिङ्कहरूमा फ्यानस गरिएको फ्ल्याट ब्याक, ग्यापसहित डबल साइड, वा म्याक्स क्लिप™ एक्स्ट्रुसनहरू सामान्यतया बोर्ड लेभल कूलिङका लागि समावेश हुन्छन्।
हामी DC/DC कन्भर्टर ताप सिङ्कहरू उत्पादन गर्न सक्छौं जुन आधा, चौथाई र एक-आठौं इट्टाको आकारलाई चिसो पार्न डिजाइन गरिएको हो। एसेम्बलीलाई स्ट्रिमलाइन गर्न, प्रत्येक DC/DC कन्भर्टर ताप सिङ्कमा मानक माउन्टिङ होलहरू र पूर्व-लागू थर्मल इन्टरफेस सामग्रीहरू छन्।
थप अनुकूलन आवश्यक पर्ने अनुप्रयोगहरूका लागि, हामी अनुकूलन र अर्ध-कस्टम एयर कूल्ड समाधानहरू विकास गर्न हाम्रो फराकिलो एक्सट्रुजन प्रोफाइल लाइब्रेरी प्रयोग गर्छौं। एक्स्ट्रुडेड तातो सिंक प्रोफाइलहरू साधारण फ्ल्याट ब्याक फिन संरचनाहरूबाट अनुकूलित कूलिंगका लागि जटिल ज्यामितिहरू सम्मका हुन्छन्। मिश्र धातुहरू 6063 र 6061 उच्च थर्मल चालकताको लागि हाम्रो सबैभन्दा सामान्य रूपमा चित्रित एल्युमिनियम मिश्रहरू हुन्।
द्रुत थर्मल मोडलिङ र बहुविध ताप सिङ्क निर्माणहरूको तुलनाको लागि कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस् र हामी तपाईंलाई डिजाइनिङ उपकरणको साथ सेवा पनि प्रदान गर्न सक्छौं।
त्यसोभए एल्युमिनियम एक्स्ट्रुजन ताप सिङ्कको उत्पादन प्रक्रिया के हो?
एल्युमिनियम एक्स्ट्रुजन तातो सिङ्कलाई 660°C को उच्च तापक्रममा एल्युमिनियम एक्स्ट्रुजन डाइ मार्फत पग्लिन्छ, 450-500°C मा तताइन्छ, एक्स्ट्रुडरमा पठाइन्छ, र डाइमा बाहिर निकालिन्छ। सामग्री सामान्यतया AL 6063 विशिष्टता हो, जुन कडा र टिकाउ छ। लामो, यसको उच्च Cu सामग्रीको कारण, यसमा बलियो चालकता छ। तामा सामग्री सीधा चालकता र गर्मी सिंक को गर्मी अपव्यय प्रभाव असर गर्न सक्छ। हाम्रो डिजाइनमा, सामान्यतया, फिन पानाको मोटाईलाई पहिले विचार गर्नुपर्छ, फिन टुक्रा 0.5mm भन्दा सानो छ, मोल्ड बनाउन धेरै गाह्रो छ, र पातलो फिन टुक्राले मोल्ड ग्याप धेरै सानो बनाउँदछ, ताकि एल्युमिनियम एक्सट्रुसनले इच्छित प्रभाव प्राप्त गर्न सक्दैन
त्यसोभए अर्को हामी वर्णन गर्नेछौं कि एल्युमिनियम एक्सट्रुजन कसरी प्रशोधन गरिन्छ, घर्षण र गतिशील सन्तुलन, एल्युमिनियम एक्सट्रुसन प्रशोधन, कुल घर्षणको आकार नियन्त्रण गर्न घर्षण कार्यको प्रभावकारी दूरी नियन्त्रण गर्न हो, घर्षण गतिमा वृद्धिले प्रतिरोध कम गर्दछ। , अपेक्षाकृत डिस्चार्ज गति पनि बढ्नेछ, तर यसको शुद्धता कम हुनेछ। यसको विपरीत, गुणस्तर नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुनेछ। त्यसकारण, राम्रो सुनिश्चित गर्न एल्युमिनियम एक्सट्रुजन प्रक्रियामा घर्षण प्रतिरोध र डिस्चार्ज गतिलाई विचार गर्न आवश्यक छ। सन्तुलन, अन्यथा यसले तातो सिंक फिनको सफापन र आकारमा असर गर्नेछ
